塑料造粒機的主機是擠塑機，它由擠壓系統、傳動(dòng)系統和加熱冷卻系統組成。大力發(fā)展再生資源,變廢為寶。⒈擠壓系統 擠壓系統包括料斗、機頭，塑料通過(guò)擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過(guò)程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。⑴螺桿：是擠塑機的主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機的應用范圍和生產(chǎn)率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。⑵機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實(shí)現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí)，并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長(cháng)度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。⑶料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。

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視頻作者：青島澳銳塑料機械有限公司

塑料回收造粒機

故障排除

⒈螺桿運轉正常，但不出料原因：料斗進(jìn)料不連續；進(jìn)料口有異物堵塞或產(chǎn)生“架橋”；螺槽內掉入金屬堅硬物堵塞螺槽，不能正常送料；處理方法：增加進(jìn)料量使螺桿送料連續穩定；停機排除料口中的異物消除“架橋”現象；如果確認有金屬異物掉進(jìn)螺槽中,應立即停機拆卸螺桿，排除金屬異物。

⒉主機不轉動(dòng)或瞬間停機原因：主電動(dòng)機的電源未接通；加熱升溫時(shí)間不足，或其一加熱器不工作，從而造成扭矩過(guò)大使得電機過(guò)載。處理方法：檢查主機電路是否接通，接通電源；檢查各段溫度顯示，確認預熱升溫時(shí)間，檢查各加熱器是否已損壞或者有接觸不良現象，并排除。

⒊排氣孔冒料原因：原料不夠干凈帶有雜質(zhì)；進(jìn)料速度過(guò)快使得螺桿擠出不穩定；塑化溫度不夠螺桿擠出成問(wèn)題。處理方法：把原料清洗干凈再進(jìn)料或者更換過(guò)濾網(wǎng)；減少進(jìn)料量使塑化穩定螺桿順利擠出；提高塑化溫度（溫度不宜過(guò)高，以防燒傷塑料，影響生產(chǎn)質(zhì)量）。

⒋主電動(dòng)機轉動(dòng)，但螺桿不轉原因：傳動(dòng)V帶寬松，磨損打滑；安全鍵寬松脫落或者斷開(kāi)。處理方法：調整V帶中心距，拉緊皮帶，或者更換新的V帶；檢查安全鍵，分析斷裂原因，并更換安全鍵。

XYCF型回轉帶式冷凝造粒機特點(diǎn)　　1．顆粒形狀及粒度均勻，有利于運輸、倉儲和使用，有利于生產(chǎn)和使用過(guò)程操作條件環(huán)境的改善，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

2．采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋強制冷卻，使熱熔料得到迅速冷凝、固化，生產(chǎn)效率明顯提高。

3．布料器和不銹鋼輸送帶采用變頻無(wú)級調速，可根據生產(chǎn)能力及物料特性連續調節控制。

4．采用溫控儀分步控制各點(diǎn)溫度，使物料溫度及物料狀態(tài)穩定，造粒品質(zhì)得到可靠保證。

5．由于不銹鋼輸送帶在卸料端換向彎曲，使固化顆粒與鋼帶的結合面易于剝落。